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功能食品不同劑型的生產(chǎn)工藝與技術(shù)(口服液、飲料、凝膠、膏劑、奶昔、益生菌)

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2026-04-08  來源:食品伙伴網(wǎng)食品研發(fā)創(chuàng)新服務(wù)中心  作者:聯(lián)食營養(yǎng)健康實驗室
核心提示:   之前的文章介紹了粉劑、片劑、硬膠囊、軟膠囊的制備工藝與技術(shù)要點,接下來用一篇文章介紹口服液、功能飲料、凝膠劑、
  01、口服液

  工藝
  原料提取/溶解→ 過濾→ 調(diào)配→ 灌封→ 滅菌→ 燈檢→ 包裝。
 
  技術(shù)
  溶劑提取技術(shù):通過極性溶劑選擇性溶解目標成分。脂溶性成分可選有機溶劑,水溶性成分用水溶劑;
 
  超聲提取技術(shù):利用超聲波的空化效應(yīng)(液體中氣泡產(chǎn)生、膨脹與破裂過程),配合機械振動、攪拌作用,破碎原料細胞壁或細胞膜,使原料中的有效成分快速溶出到提取溶劑中。
 
  微波提取技術(shù):基于微波的熱效應(yīng)與非熱效應(yīng),改變細胞通透性,加速有效成分向溶劑中擴散,進而實現(xiàn)短時間、高效率提取的技術(shù)。
 
  酶法提取技術(shù):用特異性酶分解原料細胞壁/大分子,提升提取效率,并保護活性成分,尤其適用于植物纖維類原料、動物蛋白類原料。比如許多膠原蛋白口服液就是靠酶解技術(shù)把膠原蛋白變成小分子肽的。
 
  超臨界CO₂萃取技術(shù):是低溫下利用超臨界狀態(tài)下的二氧化碳作為萃取溶劑,高效提取脂溶性活性成分的過程,無溶劑殘留,適用于高價值脂溶性原料。
 
  膜過濾技術(shù):利用超濾膜,搭配過濾壓力,去除雜質(zhì)和大分子膠體,保證產(chǎn)品澄清無沉淀。
 
  高壓均質(zhì)技術(shù):將物料中的脂肪、蛋白質(zhì)等大顆粒細化至微米級甚至納米級,并促使成分均勻分散,避免分層,最終獲得質(zhì)地均一、穩(wěn)定性強的狀態(tài)。

  02、功能飲料

  工藝
  水處理→ 原料溶解→ 調(diào)配→ 均質(zhì)→ 殺菌→ 灌裝→ 包裝。
 
  技術(shù)
  反滲透技術(shù):利用半透膜(反滲透膜)的選擇性透過特性,在高于溶液滲透壓的壓力作用下,讓水分子透過膜孔進入另一側(cè),而將水中的雜質(zhì)如鹽分、重金屬、微生物、膠體、有機物等截留,從而實現(xiàn)水源凈化的技術(shù)。
 
  紫外線消毒技術(shù):反滲透技術(shù)一般與紫外線消毒技術(shù)搭配使用,雙重凈化水源,去除雜質(zhì)和微生物,以制備符合食品級標準的純水原料。
 
  等滲技術(shù):通過添加鈉、鉀等電解質(zhì)和葡萄糖來調(diào)節(jié)飲料的滲透壓,使其和人體體液滲透壓一致,能讓水分和電解質(zhì)快速被吸收,適合運動后補充,避免腹脹、腹瀉。比如運動型電解質(zhì)水,核心就是等滲技術(shù)。
 
  風味掩蓋技術(shù):用甜味劑(赤蘚糖醇、甜菊糖苷)、酸味劑(檸檬酸)或香精,掩蓋功能性成分的苦味、腥味。
 
  03、凝膠劑

  工藝
  原料溶解→ 調(diào)配→ 均質(zhì)→ 灌封→ 滅菌→ 冷卻成型→ 包裝。
 
  技術(shù)
  凝膠化技術(shù):用卡拉膠、明膠、果膠等凝膠劑,在特定溫度和pH條件下形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),包裹水分和活性成分。成品口感Q彈,易咀嚼,適合兒童和老人食用;還能緩慢釋放成分,保護水溶性成分。比如益生菌果凍、維生素C凝膠糖果,都是靠這項技術(shù)實現(xiàn)的。
 
  04、固體膏劑(如阿膠糕)

  工藝
  原料預處理→ 熬制→ 調(diào)配→ 成型→ 切割→ 包裝。
 
  技術(shù)
  低溫慢熬技術(shù):通過熬煮緩慢去除水分,控制好溫度避免焦糊和營養(yǎng)流失。一般是用含粘性成分的原料。如阿膠、蜂蜜、糖漿、植物提取濃縮液等進行熬制。熬制時要控制好溫度,不斷攪拌速度,并定期檢測稠度,以掛旗狀態(tài)為合格。
 
  05、半固態(tài)膏劑(如秋梨膏)

  工藝
  原料預處理→ 提取→ 混合熬制→ 濃縮→ 調(diào)配→ 灌裝→ 滅菌→ 冷卻→ 包裝。
 
  技術(shù)
  水提濃縮技術(shù):充分提取原料中的營養(yǎng)功效成分,并通過濃縮控制稠度,形成半固態(tài)可流動質(zhì)地。在生產(chǎn)中同樣需要控制好溫度,全程攪拌,避免局部焦糊,濃縮終點控制為掛勺不滴落、冷卻后可緩慢流動的狀態(tài)。
 
  低溫調(diào)配技術(shù):目的是避免高溫破壞后期添加成分的活性,保證產(chǎn)品功效與風味,如蜂蜜就需要低溫添加。
 
  06、奶昔

  工藝
  原料預處理→ 混合→ 均質(zhì)→ 殺菌→ 灌裝→ 冷藏/常溫儲存。
 
  技術(shù)
  均質(zhì)乳化技術(shù):通過高壓均質(zhì)機把蛋白質(zhì)、脂肪、膳食纖維等原料破碎成微小顆粒,或借助乳化劑,使物料均勻混合,避免分層沉淀,使口感更順滑,也能提高消化吸收效率。
 
  增稠穩(wěn)定技術(shù):通過添加黃原膠、瓜爾膠等增稠劑,調(diào)節(jié)產(chǎn)品粘度,防止水分分離,同時能延緩胃排空,增強飽腹感。
 
  07、益生菌

  工藝
  菌種擴大培養(yǎng)→接種→發(fā)酵培養(yǎng)→ 離心分離→包埋(可選)→凍干→ 復配→ 包裝。
 
  技術(shù)
  菌種篩選與定向培養(yǎng)技術(shù):目的是篩選出適合功效作用的、高活性、耐胃酸膽汁,能在腸道發(fā)揮作用的安全菌株。
 
  菌種擴大培養(yǎng)技術(shù):目的是從實驗室少量菌種擴增至批量生產(chǎn)用菌體,并通過優(yōu)化培養(yǎng)條件讓菌株處于最佳生長狀態(tài),保證后續(xù)產(chǎn)品活菌數(shù)達標。菌種擴大培養(yǎng)技術(shù)也稱為分級擴大培養(yǎng),菌種一般需經(jīng)歷:斜面菌種→種子罐→發(fā)酵罐逐步擴增三個階段,避免直接大規(guī)模培養(yǎng)導致菌體生長不均。
 
  多層包埋技術(shù):用海藻酸鈉、殼聚糖等壁材做多層包裹,外層耐胃酸、耐膽汁,內(nèi)層到腸道才溶解,保護益生菌不被胃酸殺死。比如雙歧桿菌三聯(lián)活菌膠囊,用的就是三層包埋技術(shù)。
 
  凍干保護干燥技術(shù):冷凍干燥時添加蔗糖、脫脂奶粉等保護劑,減少益生菌活性損失。并在真空低溫條件下去除水分,保留益生菌活性的同時制成穩(wěn)定和便于保存的粉劑。
 
  靶向定植技術(shù):在包埋壁材中添加低聚果糖、菊粉等益生元,幫助益生菌在腸道粘附、繁殖,提高定植率,增強調(diào)節(jié)腸道菌群的效果。
 
來源:食品伙伴網(wǎng)食品研發(fā)創(chuàng)新服務(wù)中心
 
編輯:fmt1592210117

 
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