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XX冷飲公司的配料房作業(yè)指導文件

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2026-03-05  來源:食品質(zhì)量管理公眾號  作者:食品研發(fā)與生產(chǎn)
核心提示:XX冷飲公司的配料房作業(yè)指導文件
1、人員編制
 
  8人/組:
 
  組長1人、統(tǒng)計1人、配料工3人、管道工1人、送料工1人、清潔工1人
 
2、班組工作流程
 

3、作業(yè)規(guī)范
 
 、俳M長
 
  領(lǐng)取生產(chǎn)計劃——安排具體崗位任務(wù)——清點原料庫存與料液罐存——交接工具——組織原料——協(xié)調(diào)蒸汽用量——安排CIP清洗——跟蹤生產(chǎn)線進度——安排配料品種、時間、數(shù)量、順序——安排放料位置——配料制程監(jiān)控——檢查料液風味——安排衛(wèi)生——填寫配料日報表——記錄、考勤——維護設(shè)備
 
 、诮y(tǒng)計
 
  協(xié)助組長清點庫存——協(xié)助組長清查老化罐存料——接收原料——稱量分裝——與配料工確認交接——投小料——上色調(diào)香——與生產(chǎn)線核對當班料液用量——統(tǒng)計當班原料使用——整理整頓小庫房衛(wèi)生——與下個班交接——填寫記錄
 
  ③配料工
 
  檢查設(shè)備管路——準備工具——開啟板換大循環(huán)——關(guān)閉小循環(huán)開冷卻水——開熱水泵——10T罐開蒸汽燒熱水——小庫房領(lǐng)取原料——驗收原料——拆除原料包裝待用——配料缸放水——開攪拌——切換管路——開冷卻水——開循環(huán)送料泵——開化料器——下料——清理清掃下料器——簽字確認記錄(工作還包括需要時熬綠豆、配巧克力漿、化返料)
 
 、芄艿拦
 
  明確當班各線生產(chǎn)品種——檢查設(shè)備管路閥門——檢查老化罐——切換管路——CIP清洗——切換管路開啟閥門——放掉管道殘留水——開啟進罐閥門、攪拌、冰水閥——關(guān)閉尾部閥門——與送料工配合——密切注意老化罐內(nèi)料位——補水定容——到量叫!P(guān)閉閥門——與生產(chǎn)線確認后交付使用——清洗設(shè)備——確認記錄(工作還包括需要時投返料入老化罐)
 
 、菟土瞎
 
  明確當班任務(wù)——檢查殺菌機——切換管路——與管道工一起做CIP清洗——驗收配料罐內(nèi)混合好的料液——切換管路——清洗過濾網(wǎng)——檢查殺菌機閥門——開空氣閥門——開冷卻水——補自來水——開殺菌機打內(nèi)循環(huán)——開啟自來水冷卻(一半位置)——開啟冰水冷卻——開啟蒸汽閥門——待管道工閥門開啟后檢查確認——開啟料房送料泵——殺菌機打送出——平衡缸內(nèi)檢查料液——配料罐內(nèi)用熱水頂料——殺菌機加水頂料——老化罐到量停泵、停機——關(guān)閉蒸汽閥門——關(guān)閉冷卻水閥門——關(guān)閉空氣閥門——清洗設(shè)備——確認記錄(工作還包括需要時投返料入老化罐)
 
 、耷鍧嵐
 
  接班清點返料——確認記錄與生產(chǎn)線核對——蒸汽融化放料——回收扦子——過濾返料——清洗返料桶——分裝——交管道工投料——做好記錄——整理擺放好房內(nèi)一切勞動用品——隨時清洗配料房內(nèi)地面、墻壁、設(shè)備、管道、閥門、勞動用具——熬綠豆、配巧克力漿
 
4、作業(yè)細則
 
 、俳M長
 
  1)充分合理調(diào)動人力物力、為生產(chǎn)的連續(xù)穩(wěn)定提供保質(zhì)保量的服務(wù)。
 
  2)細致檢查各死角衛(wèi)生,防蠅防蟲防鼠防疫。
 
  3)領(lǐng)取使用原料要細致檢查其技術(shù),發(fā)現(xiàn)問題立停使用,即時通知技術(shù)部門檢查判定。
 
  4)每罐原料配置完成后要查香查色查味,并且自檢其折光度是否達標;奶料要確保在0~8℃下老化4小時以上;發(fā)現(xiàn)問題及時與技術(shù)部門協(xié)同糾正。
 
  5)隨時檢查蒸汽壓力,冰水溫度,與鍋爐房氨機房協(xié)調(diào)工作;殺菌效果不夠,巧克力溫度不夠,老化時間不夠,嚴禁交付生產(chǎn)使用,特殊情況通知技術(shù)部門后,一同尋找處理方法。
 
  6)每天檢查各崗位記錄情況,審核后上交。
 
  7)指揮料房工作,隨時關(guān)注設(shè)備運行狀況,及時維護保養(yǎng),嚴防工傷。每日對重點設(shè)備和器具(稱、溫度儀表、尺子、折光儀、壓力表、鐘、安全閥、疏水閥、蒸汽管)要仔細檢查,看有無偏差,,發(fā)現(xiàn)異常通知技術(shù)部門校偏。
 
  8)跟蹤料液使用狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時上報技術(shù)部門,嚴禁私自改動生產(chǎn)工藝。
 
  9)密切關(guān)注勞動工具、原料等物資數(shù)目型號,防火防盜放下水道堵塞。閥門需輕開慢關(guān)。
 
  10)監(jiān)督料房員工工作狀態(tài),及時糾偏,預防矛盾激化。完成公司交代的臨時任務(wù)。
 
  11)監(jiān)督各崗位工作完成情況,保質(zhì)保量,并做好各崗位相關(guān)記錄。
 
  12)記錄包括:生產(chǎn)日報表、考勤表、料液使用記錄、關(guān)鍵點控制表、交接記錄。
 
 、诮y(tǒng)計
 
  1)清點庫存細致準確,報表每天及時上交。需要操作工確認的必須讓其簽字。
 
  2)清查老化罐存料要準確,和生產(chǎn)線有歧義時候用尺子精確定位。
 
  3)每個老化罐料液放滿至銜處容積為2.2立方米,底部銜處容積為0.1立方米。
 
  4)使用添加劑(色素、香精、小料)嚴格按照標準使用,精確度需達0.1g。如果廠家有變動,要及時與技術(shù)部門溝通。
 
  5)稱量分裝準確,每天對計量器具要檢查校偏,嚴禁拋灑模糊分裝。
 
  6)老化罐內(nèi)上色調(diào)香時需專注認真,不許現(xiàn)場啟瓶,防止異物落入老化罐內(nèi)。
 
  7)色素稱量后先用開水化開,再上色使用,有粘壁時要反復攪拌融化。嚴禁使用金屬器具融化色素。香精加入時間控制在料液交付生產(chǎn)使用前40min左右。防止香味揮發(fā)消失。油質(zhì)香精需加入在配料罐內(nèi)。
 
  8)原料使用完后的空包裝收集整理好于制定地點存放,嚴禁亂丟亂放。
 
  9)報表存根保留完整,每月底配合財務(wù)清庫。報表包括:當班庫存表、原料投放使用記錄、入庫單、出庫單、領(lǐng)料單。
 
  10)克盡職守,不得泄漏配方、工藝等技術(shù)資料給其他人。做好保密工作。
 
  11)完成公司安排的臨時任務(wù)。
 
  ③配料工
 
  1)仔細檢查各閥門、管道、泵以及化料器工作狀態(tài)及密封性,聲音異常時,及時通知機修,嚴禁超負荷運轉(zhuǎn)。
 
  2)使用蒸汽嚴禁超出設(shè)備額定壓力范圍,有泄漏情況立停,通知機修。
 
  3)下料時候嚴禁取下蓋板,嚴禁運轉(zhuǎn)時候人手探入取物。
 
  4)10T罐內(nèi)燒熱水溫度保持在60℃以上,否則送料時加熱殺菌溫度難以達到85℃,無殺菌效果。
 
  5)下料順序為粘度低的先投,粘度大的最后投,穩(wěn)定劑與白糖按照1:5以上的比例混合均勻后投入。順序為:奶粉、淀粉——白糖、穩(wěn)定劑——糖漿——量少的原料和固體;旌蠒r與熱水一起下料,白糖穩(wěn)定劑的混合物與冷水一起下。
 
  6)2T的配料罐內(nèi)預加熱水不能超過2的刻度,下料完成后,配料罐內(nèi)加熱水位置補至3.5~4的刻度。否則老化罐內(nèi)補水太多,影響殺菌溫度。配料罐內(nèi)壁有刻度,可以參照。
 
  7)接收原料時候,仔細確認清楚,發(fā)現(xiàn)異常拒絕使用,開啟包裝,認真仔細,不許用剪刀開封。防止線、繩、紙等異物落入罐內(nèi)。
 
  8)蛋白糖可以直接加入罐內(nèi),無需經(jīng)過剪切乳化。
 
  9)飴糖倒完后,倒立收集掛壁殘液。原料投放要完全干凈,減少殘留。每次投料設(shè)備上的粘掛的原料,必須清洗混入該罐料內(nèi),一次一洗。
 
  10)一個夾層鍋內(nèi)最多煮100kg綠豆,不得超出此數(shù)。
 
  11)配巧克力漿,溫度要達到68℃以上,不能超過90℃。
 
  12)蒸汽閥門關(guān)閉后會有一個余熱過程,溫度會持續(xù)上升一會,所以控制溫度時要調(diào)整好,提前3-5min關(guān)閉閥門。
 
  13)綠豆要煮絨后使用,研磨時注意不要落入硬物。發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)要及時剔除。
 
  14)開啟板換循環(huán)時,遵循先開出口閥門,在開入口閥門的順序,疏水閥隨時保持暢通。
 
  15)使用夾層鍋時候打開放氣閥門可以加快溫度上升速度,使用之前需打開排污閥,放掉冷凝水。
 
  16)完成組長安排的臨時任務(wù)。
 
 、芄艿拦
 
  1)每日接班要對每個罐子檢查一遍,認真仔細:電機、閥門、查料燈、料液風味、發(fā)現(xiàn)異常立即上報,嚴防加水。
 
  2)接班立即做CIP清洗,每班都得用90℃以上的熱水對走料管道做清洗,從料房到生產(chǎn)線下料出口包括凝凍機?盏睦匣奕绻獡Q裝不同的料液,也必須清洗,所有的清洗用水都得回收循環(huán)使用,最初的臟水部分可以放掉。老化罐出料口底部管道會有殘留料液,清洗時注意洗掉。
 
  3)保持3天一堿一周一次酸堿清洗的頻率。詳細操作見《CIP操作規(guī)范》。
 
  4)送料開始前一定確保過料閥門的完全開啟,不能有任何未開啟完全的閥門(手柄與管路成平行狀態(tài)),否則任何一點憋壓,會造成殺菌機的密封破裂。
 
  5)送料開始前1min為清水以及殘留的上罐料液,可以放掉。
 
  6)隨時確保老化罐的蓋子閉合嚴密。有料的老化罐,冰水攪拌一定開啟,冰水管路為下進上出,開啟時候先開出口,后開入口;關(guān)閉時先關(guān)入口,后關(guān)出口。
 
  7)隨時監(jiān)控冰水溫度,上報組長與氨機房協(xié)調(diào),確保使用時候冰水原溫在0~4℃,殺菌機冰水入口處有溫度儀。
 
  8)每罐料準確放料補水至該位置。
 
  9)盛放過豆制品的料液的罐子,在換裝其他料時清洗要仔細,嚴防豆皮混入其他產(chǎn)品里,如果確實仍然有殘留,則一定監(jiān)督生產(chǎn)線在出料口套上40目以上的過濾網(wǎng)。待料液不含雜質(zhì)時候方可取出。
 
  10)生產(chǎn)線每使用完一缸料,通知組長做好記錄。
 
  11)保證老化罐底部地面和罐壁清潔衛(wèi)生,一有污漬立即清洗。
 
  12)完成組長安排的臨時任務(wù)。
 
  ⑤送料工
 
  1)接班仔細檢查殺菌機密封墊有無泄漏,發(fā)現(xiàn)泄漏,查清是水漏還是料漏,并且通知機修,立即搶修。
 
  2)接班立即清洗過濾網(wǎng),發(fā)現(xiàn)送料速度偏慢,在料液充足時一定是過濾網(wǎng)堵塞,應(yīng)立即清洗。發(fā)現(xiàn)破裂立即修補。
 
  3)殺菌溫度一定保持在85℃,如果低于80℃,立即聯(lián)系鍋爐處理,同時殺菌機打內(nèi)循環(huán),停止送出。
 
  4)冷卻用自來水閥門決不允許開啟超過一半的位置,否則會壓爆密封墊圈。
 
  5)開啟蒸汽閥門前,先打開疏水閥門,放掉冷凝水,否則影響蒸汽升溫。密切注意蒸汽壓力表,低于0.4Mpa,者高于0.6Mpa時候,調(diào)整閥門,上報組長聯(lián)系鍋爐處理。
 
  6)配料罐內(nèi)頂料時候一定使用熱水,否則所補的水升溫困難,難以達到殺菌效果。
 
  7)使用殺菌機時候,密切注意其工作狀況,發(fā)現(xiàn)異常,立即停止。如果冰水回水管無溫度,則是內(nèi)部憋壓,拆卸開回水管接口,放出空氣,即可。
 
  8)開啟/關(guān)閉殺菌機時候,先打回路,然后開啟/關(guān)閉蒸汽,溫度達到85℃以下/60℃以上后,再送出/停止。停止時熱水泵可以繼續(xù)循環(huán)30s。
 
  9)返料投入時候每罐不能超過150kg,必須直接投入配好料定了容的老化罐內(nèi)。返料和新料比例上限為1:0.07;必要時候還得再次殺菌。
 
  10)送奶料時候,需要均質(zhì),操作順序:
 
  (開機)打送出——開冷卻水——開啟均質(zhì)機出口閥——開入口閥門——開機——關(guān)閉旁通閥門——一級閥加壓至0.2Mpa位置——二級閥門加壓至4Mpa位置——一級加壓至16~18Mpa位置
 
 。P(guān)機)開啟旁通閥門——二級閥松壓——一級松壓——關(guān)機——關(guān)閉均質(zhì)入口閥——關(guān)閉均質(zhì)出口閥——關(guān)閉冷卻水
 
  11)均質(zhì)機使用一段時間,注意放掉緩沖柱中積水。交接班檢查油位,注意通知機修加油。若使用中壓力不穩(wěn)定,則是供液不足造成,注意及時清洗過濾網(wǎng),檢查閥門開啟完全不。停止送料時,一定先關(guān)均質(zhì)機。補水過程即可停止。
 
  12)保證料房門口地面、門口下水溝、殺菌機、均質(zhì)機、設(shè)備、地面清潔衛(wèi)生,一有污漬立即清洗。
 
  13)完成組長安排的臨時任務(wù)。
 
 、耷鍧嵐
 
  1)仔細清點返料重量,并且跟蹤確認每條線返料使用量,報給統(tǒng)計。
 
  2)深色返料可以混入到稠度大的奶料中使用,不能混入淺色料液中,淺色返料則皆可混用。
 
  3)無法立即返工的,應(yīng)存放到凍庫,有條件的時候及時使用。
 
  4)含豆類的返料應(yīng)及時返工,易臭。
 
  5)返料過濾仔細,一定撈出雜物再使用,過濾網(wǎng)不能低于20目。
 
  6)勞動工具隨時清洗,保證隨時檢查隨時潔凈,返料桶內(nèi)外壁都需仔細清洗后交生產(chǎn)線使用。
 
  7)保證料房地面、墻壁、轉(zhuǎn)角、設(shè)備、管道、閥門、配電柜、工作臺、護欄的清潔衛(wèi)生,一有污漬立即清洗。下水道、排污口隨時疏通,嚴禁取掉蓋板。
 
  8)返料處理一定及時,做到當班的返料當班盡可能使用完。剩余的稱重后移交給下班。沒次使用前,即過濾后要稱重計數(shù),上報組長。
 
  9)垃圾要及時送走,分類整理好后存放于指定地方。工具要清潔好后擺放整齊。
 
  10)完成組長安排的臨時任務(wù)。
 
5、附 錄
 
  ①CIP操作規(guī)程
 
  配制酸堿溶液,使其濃度達到工藝要求,使其液位保持在罐的50%-90%之間。
 
  將罐內(nèi)的酸堿液進行升溫,保持溫度升高到工藝要求,進行下一步工作。
 
  1)常溫設(shè)備(罐、管路等)清洗
 
  a.溫水沖洗5分鐘溫度35-40℃
 
  b.堿溶液(濃度在1.5-2.0%)清洗20分鐘溫度80-85℃
 
  c.冷水沖洗到無堿液
 
  d.每周至少進行兩次酸液清洗(濃度1.0-1.5%)溫度70-75℃清洗15分鐘,然后沖洗到無酸液
 
  e.若停產(chǎn)超過24小時,生產(chǎn)前應(yīng)用90℃的水沖洗8分鐘,若停產(chǎn)48小時生產(chǎn)前設(shè)備應(yīng)按a、b、c、d程序做一遍
 
  2)加熱、消毒設(shè)備(板式換熱器、閃蒸等)的清洗
 
  a.溫水(45℃)沖洗10分鐘
 
  b.堿溶液(2.0-2.5%,85-95℃)沖洗35分鐘
 
  c.冷水沖洗至無堿液
 
  d.酸溶液(1.0-1.5%,80-90℃)清洗20分鐘
 
  e.冷水沖洗至無酸液
 
  f.連續(xù)生產(chǎn)三月以后,拆下來徹底洗一遍(板式換熱器)
 
  g.生產(chǎn)前關(guān)掉冷卻水,在設(shè)備調(diào)定溫度下熱循環(huán)20分鐘(若設(shè)備有多種設(shè)定值,以最高值設(shè)定值為基準)
 
  h.若停產(chǎn)48小時,生產(chǎn)設(shè)備須按a、b、c、d、e進行一遍清洗
 
  清洗液回收:熱水全部排掉;濃度在1.2%以上的堿液回收,在0.8%以上的酸液回收,否則排掉。(另:根據(jù)原料蛋白、脂肪含量與技術(shù)部溝通后可以調(diào)整清洗頻率)
 
 、谂淞戏抗ぷ魈幜P明細
 
  1)斷料:因人為原因使生產(chǎn)線斷料(包括巧克力漿),處以組長XX元罰款。班組每人XX元罰款。
 
  2)衛(wèi)生:交接班時,接班人員檢查上一班組做的衛(wèi)生情況。空的老化罐內(nèi)外必須清洗,有料的罐外壁要水洗,地面不能有明顯的料液殘留。管道外壁不能有明顯的污漬,地面不能有垃圾。配料房內(nèi)大宗設(shè)備表面要清洗干凈。有堵塞要即時掏通。凡是檢查有1處不合格者,當班人員每人罰款XX元。
 
  3)料液溫度:盡可能的提前配置好數(shù)罐料液,置于老化罐內(nèi)降溫老化時間越長越好(4~18小時),配料人員負責開攪拌電機和冰水閥,凡罐內(nèi)有料未開電機和冰水的發(fā)現(xiàn)一次處罰當班操作人員XX元。
 
  4)返料:返料來了,要盡快處理,用蒸汽融化后倒入老化罐內(nèi)。無法立即處理的放入凍庫,若因拖延時間過長,造成50kg以上返料變質(zhì)倒掉的,處以整體班組XXX元罰款。
 
  5)原料供應(yīng):組長員要每天清點生產(chǎn)所需原材料,保證3天以內(nèi)夠用,如原料不夠用未及時上報,處罰組長員XX元。
 
  6)包裝和扦子的回收:包裝和回扦每班應(yīng)整理堆放好,扦子裝好后入凍庫或者給生產(chǎn)線使用,包裝袋放在2號庫房內(nèi),違者給予班組XX元罰款。
 
  7)飴糖桶的損壞:誰扔壞,誰原價賠償。
 
  8)大料和小料的堆碼:監(jiān)督搬運堆碼整齊,出庫退庫,須整齊排列,違者處罰組長XX元。
 
  9)料液折光度偏差:在正常生產(chǎn)時料液折光度超出額定范圍,對組長處以XX元罰款,生產(chǎn)班組罰款XX元
 
  10)料液老化:因為老化時間不夠而使奶料難以膨脹,處以生產(chǎn)班組XXX元罰款。
 
  11)老化罐蓋子必須蓋好,只允許查料和調(diào)香時打開。凡是發(fā)現(xiàn)一次蓋子未蓋好的,處以送料工XX元罰款。
 
  12)飴糖桶隨時保持干凈,在配料房內(nèi)發(fā)現(xiàn)一個桶未洗干凈的處以該班組每人XX元罰款。
 
  13)出入庫報表和生產(chǎn)報表、生產(chǎn)記錄明細、準確:錯誤一次處罰組長員XX元,統(tǒng)計XX元。
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