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1、目的
選擇合格供應(yīng)商（包括外包廠商），確保采購（加工）產(chǎn)品滿足規(guī)定的要求。
2、范圍
適用于公司生產(chǎn)用物料、工裝及外包加工的供應(yīng)商評審及管理。
3、責任
3.1采購負責組織供應(yīng)商（包括外包廠商）的評審。
3.2相關(guān)部門參與供應(yīng)商（包括外包廠商）評審。
3.3品保部審核供應(yīng)商評定報告。
3.4總經(jīng)理批準供應(yīng)商評定報告。
4、定義
4.1供應(yīng)商：向組織提供產(chǎn)品、服務(wù)或外部資源的組織或個人，包括原材料、零部件、設(shè)備、軟件、校準、檢測服務(wù)等提供者。
4.2外包方：承擔本組織部分過程（如檢測、加工、運輸、IT 運維）的供應(yīng)商，其活動影響本組織產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量。
4.3供方評價：對潛在或現(xiàn)有供應(yīng)商的質(zhì)量、交付、服務(wù)、價格、技術(shù)能力等進行系統(tǒng)評估的過程。
4.4供方審核：對供應(yīng)商現(xiàn)場或管理體系進行正式審查，以確認其滿足本組織及法規(guī)要求的活動。
4.5供方批準：經(jīng)評價/審核合格后，將供應(yīng)商納入合格供方名錄并授權(quán)其供貨或提供服務(wù)的過程。
5、程序流程
5.1供應(yīng)商的分類
5.1.1按照提供產(chǎn)品類別，供應(yīng)商分為:
5.1.1.1物料供應(yīng)商，例如生產(chǎn)物料等。
5.1.1.2工裝供應(yīng)商，例如模具等。
5.1.1.3服務(wù)供應(yīng)商，例如貨運公司、計量檢定所等。
5.1.2按照提供產(chǎn)品和服務(wù)的重要性，供應(yīng)商分為:
5.1.2.1關(guān)鍵供應(yīng)商，所提供的產(chǎn)品和服務(wù)對本公司產(chǎn)品質(zhì)量直接相關(guān)。如原材料、產(chǎn)品零部件等。
5.1.2.2一般供應(yīng)商，所提供的產(chǎn)品和服務(wù)對本公司產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)聯(lián)較小或無關(guān)聯(lián)。
5.2合格供應(yīng)商的選擇與評價準則
合格供應(yīng)商應(yīng)具備(但不限于)以下條件:
5.2.1能滿足采購產(chǎn)品的質(zhì)量特性要求；
5.2.2能滿足采購單或協(xié)議要求；
5.2.3能滿足雙方商定的其它要求。
采購組織品質(zhì)和技術(shù)對供應(yīng)商進行現(xiàn)場評估（審核人員應(yīng)具備ISO9001內(nèi)部審核員的能力，同時對相關(guān)材料了解，具體見第二方審核員名單），選擇過程應(yīng)包括：
a)對所選供應(yīng)商產(chǎn)品符合性以及本組織向其顧客不間斷供應(yīng)產(chǎn)品的風(fēng)險評估；
b)相關(guān)質(zhì)量和交付績效；
c)對供應(yīng)商質(zhì)量管理體系的評價；
d)多方論證決策
e)對軟件開發(fā)能力的評估，如適用。
食品供應(yīng)商應(yīng)當考慮的其它供應(yīng)商選擇準則包括：
業(yè)務(wù)量（絕對值，以及占總業(yè)務(wù)量的百分比）；
財務(wù)穩(wěn)定性；
采購的產(chǎn)品、材料或服務(wù)的復(fù)雜性；
所需技術(shù)（產(chǎn)品或過程）；
可用資源（如：人員、基礎(chǔ)設(shè)施）的充分性；
設(shè)計和開發(fā)能力（包括項目管理）；
制造能力。
更改管理過程；
業(yè)務(wù)連續(xù)性規(guī)劃（如：防災(zāi)準備、應(yīng)急計劃）；
物流過程；
顧客服務(wù)。
二方審核員能力要求如下：
第二方審核人員，應(yīng)有ISO 9001內(nèi)審員證書，第二方審核員應(yīng)符合顧客對審核員資質(zhì)的特定要求，并證實最少具備以下核心能力，包括了解：
a)行業(yè)過程方法審核，包括基于風(fēng)險的思維；
b)適用的顧客特殊要求和組織特殊要求；
c)ISO 9001中適用的與審核范圍有關(guān)的要求；
d)適用的待審核制造過程，包括PFMEA和控制計劃；
e)與審核范圍有關(guān)的適用的核心工具要求；
b)適用的顧客特殊要求和組織特殊要求；
c)ISO 9001中適用的與審核范圍有關(guān)的要求；
d)適用的待審核制造過程，包括PFMEA和控制計劃；
e)與審核范圍有關(guān)的適用的核心工具要求；
f)如何計劃審核、實施審核、編制審核報告并關(guān)閉審核發(fā)現(xiàn)。
5.3供應(yīng)商評價方式有以下三種:
5.3.1樣品評價，對供應(yīng)商提供的樣品符合性進行評價；
5.3.2資料評價，對供應(yīng)商提供的有關(guān)信息和資料進行評價；
5.3.3現(xiàn)場評價，對供應(yīng)商的質(zhì)量保證能力進行現(xiàn)場審核評價。
5.4供應(yīng)商評價方式的選擇
5.4.1對于一般供應(yīng)商，通常采取資料評價。
5.4.2對于關(guān)鍵供應(yīng)商，除資料評價外，必須進行樣品評價或現(xiàn)場評價。
5.5供應(yīng)商評價的職責分工
5.5.1技術(shù)負責對供應(yīng)商的工程技術(shù)及生產(chǎn)制造能力等進行評價。
5.5.2品保部負責對供應(yīng)商質(zhì)量保證能力及樣品質(zhì)量特性的符合性進行評價。
5.5.3采購負責對供應(yīng)商的報價、服務(wù)及交貨期等進行評價。
5.5.4相關(guān)部門負責對供應(yīng)商的對口業(yè)務(wù)進行評價。
5.6供應(yīng)商質(zhì)量管理體系開發(fā)
對于材料供應(yīng)商:組織應(yīng)要求其產(chǎn)品和服務(wù)供應(yīng)商開發(fā)、實施并改進一個通過ISO9001認證的質(zhì)量管理體系，除非顧客另行授權(quán)（如下文的a項）最終目標是通過本行業(yè)QMS標準的認證。除非顧客另有規(guī)定，應(yīng)當根據(jù)以下順序來達成本要求：
a)經(jīng)由第二方審核符合ISO9001；
b)經(jīng)由第三方審核通過ISO9001認證：除非顧客另有規(guī)定，組織的供應(yīng)商應(yīng)通過保持認證機構(gòu)出具的第三方認證證明來證實對ISO9001的符合性，證明上應(yīng)有被承認的IAF MLA（國際認可論壇多邊相互承認協(xié)議）成員的認可標志，其中，認可機構(gòu)的主要范圍包括ISO/IEC17021管理體系認證。
c) 經(jīng)由第二方審核符合ISO9001認證，同時符合其它顧客確定的質(zhì)量管理體系要求（例如：次級供應(yīng)商最低汽車質(zhì)量管理體系要求（MAQMSR）或等效要求）
d)通過ISO9001認證，同時經(jīng)由第二方審核通過IATF16949
e)經(jīng)由第三方審核通過IATF16949認證（IATF認可的認證機構(gòu)進行的有效的供應(yīng)商IATF16949認證）
如果顧客認可，通過第二方審核的ISO9001質(zhì)量管理體系也可以作為最低可接受水平，制訂《供應(yīng)商質(zhì)量體系開發(fā)計劃》。
5.7供應(yīng)商的評審
5.7.1采購收集由供方填寫的《供應(yīng)商調(diào)查表》，提供營業(yè)執(zhí)照與稅務(wù)登記證影印件，必要時提供特種經(jīng)營許可證，并確定最終評價方式。
5.7.2需要提供樣品評價的供應(yīng)商，由供應(yīng)商送樣，品質(zhì)、技術(shù)確認，并確認由供方出具的《樣品檢測報告》，對于汽車產(chǎn)品必要時，要求供應(yīng)商按第三等級提交PPAP確認。
5.7.3資料評價供應(yīng)商，提交營業(yè)執(zhí)照、稅務(wù)登記證影印件、產(chǎn)品圖紙、相關(guān)檢驗報告及第三方測試報告、認證資料等，由品質(zhì)、技術(shù)、采購進行審核。
5.7.4需要進行實地評估供應(yīng)商，由采購聯(lián)系供應(yīng)商并組織本公司相關(guān)技術(shù)、品質(zhì)、采購門進行實地評估，填寫《供應(yīng)商評審報告》。
5.7.5只需進行樣品評價或資料評價的供應(yīng)商由采購組織填寫《供應(yīng)商評審報告》，并由品質(zhì)技術(shù)部審核《供應(yīng)商評審報告》，總經(jīng)理批準。
5.7.6供應(yīng)商評價標準：
5.7.7經(jīng)批準后合格的供應(yīng)商由采購納入《合格供應(yīng)商名單》，作為采購的主要依據(jù)。相應(yīng)產(chǎn)品和服務(wù)必須在名單中選擇供應(yīng)商采購。未經(jīng)總經(jīng)理批準，不得在名單之外的供應(yīng)商處采購任何產(chǎn)品和服務(wù)。
5.8供應(yīng)商管理
IQC負責對物料供應(yīng)商的質(zhì)量狀況進行統(tǒng)計和分析，反饋給采購。
采購負責每季度匯總品質(zhì)狀況，對供應(yīng)商的交貨績效進行考核，填寫《供應(yīng)商績效考核表》，至少應(yīng)監(jiān)視以下供應(yīng)商績效指標：
a)己交付產(chǎn)品對要求的符合性；
b)在收貨工廠對顧客造成的干擾，包括整車候檢和停止出貨；
c)交付進度績效；
d)超額運費發(fā)生次數(shù)。
如顧客有所規(guī)定，組織還應(yīng)視情況在供應(yīng)商績效監(jiān)視中包括：
e)與質(zhì)量或交付有關(guān)的特殊狀態(tài)顧客通知：
f)經(jīng)銷商退貨、保修、使用現(xiàn)場措施和召回。
5.9評分項目按質(zhì)量（30）、準時（30）、配合（40）及超額運費幾個方面進行，結(jié)果并按5.7.6條款進行評定，并將供應(yīng)商評定情況或報告反饋給供應(yīng)商。
5.10采購負責定期對現(xiàn)有供應(yīng)商進行全面評價，關(guān)鍵供應(yīng)商一年評價一次，一般供應(yīng)商則二年評價一次，評價不合格的供應(yīng)商，應(yīng)從名單中予以除名，不得再采購其產(chǎn)品。
5.11當合格供應(yīng)商提供新物料（在既定的合格采購項目范圍外）時，則只需對樣品符合性進行評價，合格后才能采購。
5.12本程序所涉及的記錄控制按【記錄控制程序】執(zhí)行。
6、涉及文件
6.1【記錄控制程序】
6.2【不合格和糾正控制程序】
7、涉及記錄
7.1《供應(yīng)商質(zhì)量體系開發(fā)計劃》
7.2《供應(yīng)商調(diào)查表》
7.3《供應(yīng)商評審報告》
7.4《合格供應(yīng)商名單》
7.5《供應(yīng)商績效考核表》
