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5S現(xiàn)場管理實施步驟

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2026-04-07  來源:食品質(zhì)量管理公眾號  作者:瀾曦企業(yè)管理
核心提示:有句行話說得好:5S效果很全面,持之以恒是關(guān)鍵,徹底整理,合理整頓,持之以恒,效果展現(xiàn)。
  有句行話說得好:5S效果很全面,持之以恒是關(guān)鍵,徹底整理,合理整頓,持之以恒,效果展現(xiàn)。
 
步驟一:整理(Seiri)
 
  先把“不要的東西”清出去(快速記憶八字訣:要與不要,一留一棄。核心:狠下心,不手軟)
 
 、僦贫(biāo)準(zhǔn)
 

物品類型

要的標(biāo)準(zhǔn)

不要的標(biāo)準(zhǔn)

處理方式

會議室

環(huán)境明亮,整潔,所有物品能正常使用

光線、物品等不滿足使用要求

更換、維修

地板/天花板

地面無雜物,天花板無蜘蛛網(wǎng)等

有灰塵、蜘蛛網(wǎng)等

定期清掃

門窗/窗簾

無亂涂亂畫

墻面/門窗上亂涂亂畫,灰塵污漬等

定期清潔

桌椅板凳

凳子用完要收到桌子下方,不占用走道

凳子使用后未放回原處,隨意擺放

使用完立即擺放整齊

文件資料

文件擺放整齊,資料標(biāo)識明確

無標(biāo)識,擺放凌亂

增加標(biāo)識、并整齊擺放

設(shè)施設(shè)備

能正常運行,或作為常用備件

報廢無法修復(fù)或備件型號已淘汰

報廢處理,淘汰的備件賣掉

清潔工具

每日使用完后放回原處,擺放整齊

過期的文件、重復(fù)的資料、無用的報表

整理歸檔有用的,無用的銷毀

  ②全面排查:
 
  對車間、倉庫、辦公室等進(jìn)行“地毯式”排查,從地面到天花板,從設(shè)備內(nèi)部到貨架角落,所有物品都要盤點清楚,不能遺漏任何一個死角。比如車間的角落、設(shè)備底下、貨架頂層,都是最容易堆雜物的地方。
 

區(qū)域的整理基準(zhǔn)核查表

項目

會議室

地板/天花板

門窗/窗簾

桌椅板凳

文件資料

生產(chǎn)區(qū)域

設(shè)施設(shè)備

清潔工具

......

核查情況

 

 

 

 

 

 

 

 

 

附注

√表示良好,X表示不良

發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象,責(zé)任人盡快整改。

 
  ③定期清理:
 
  整理出來不要的物品不能一直堆在原地,按標(biāo)準(zhǔn)把不要的東西集中到指定區(qū)域或倉庫,貼上“待處理”標(biāo)簽,等一定數(shù)量或者定期找相關(guān)方完成處理(報廢、賣掉、捐贈)。
 
步驟二:整頓(Seiton)
 
  把“要的東西”擺順,隨取隨用(快速記憶八字訣:科學(xué)布局,取用快捷。核心:一目了然)
 
  ①制定“整頓標(biāo)準(zhǔn)表”
 

區(qū)域

物品

擺放位置

擺放方式

標(biāo)識要求

物流通道

物流車

線頭或線尾

按型號從小到大排列

標(biāo)簽貼在正面

操作區(qū)域

螺絲、螺母、工具

工位左側(cè)零件盒

按規(guī)格分盒擺放,每個盒子放固定數(shù)量

標(biāo)簽貼在盒子側(cè)面,寫清規(guī)格、數(shù)量

物料存放區(qū)

原材料、半成品

線邊暫存區(qū)

每個工位固定區(qū)域按順序擺放

標(biāo)簽貼在料盒上,寫清物料名稱、規(guī)格、數(shù)量、有效期

成品存放區(qū)

成品

成品倉庫

按照產(chǎn)品類別,先出日期靠外側(cè)

標(biāo)簽貼在貨架上,寫清物料名稱、規(guī)格、數(shù)量、有效期

 
  ②定點定位:
 
  給每個物品找一個“固定的家”,遵循“就近原則”——每天常用的東西放在工位旁邊,每周常用的放在車間倉庫,不常用的放在閑置物品倉。
 
步驟三:清掃(Seiso)
 
  把現(xiàn)場和設(shè)備清干凈,順便點檢隱患(快速記憶八字訣:清除垃圾,美化環(huán)境。核心:清掃=點檢)
 
 、僦贫ㄇ鍜邩(biāo)準(zhǔn)和頻次
 

清掃對象

清掃內(nèi)容

清掃頻次

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

生產(chǎn)設(shè)備

設(shè)備表面、導(dǎo)軌、齒輪、操作臺

每天上班前

無油污、無鐵屑、無灰塵,導(dǎo)軌涂好潤滑油

車間地面

地面灰塵、物料碎屑

每天下班前

地面無雜物、無積水、無油污

物料存放架

貨架層板、角落

每周一次

無灰塵、無雜物,物料擺放整齊

 
  ②劃分清掃責(zé)任區(qū)
 
  制定“5S責(zé)任分區(qū)圖”,把車間的每個區(qū)域、每臺設(shè)備都明確到責(zé)任人,比如“沖壓機1號 責(zé)任人:李四”“組裝區(qū)通道 責(zé)任人:王五”,責(zé)任區(qū)要貼在車間顯眼的位置。
 
  ③定期點檢:
 
  清掃設(shè)備的時候,順便檢查設(shè)備有沒有異常。比如擦導(dǎo)軌的時候,看看導(dǎo)軌有沒有磨損;清理齒輪的時候,聽聽齒輪轉(zhuǎn)動有沒有異響;檢查設(shè)備油量的時候,看看油量夠不夠。有個機械加工廠的員工,在清掃沖壓機的時候,發(fā)現(xiàn)沖壓機的螺絲松了,及時上報處理,避免了設(shè)備故障和安全事故。
 
步驟四:清潔(Seiketsu)
 
  把前3S的成果固化,形成標(biāo)準(zhǔn)(快速記憶八字訣:潔凈環(huán)境,貫徹到底。核心:標(biāo)準(zhǔn)化、常態(tài)化)
 
 、僦贫ā5S標(biāo)準(zhǔn)手冊》:
 
  把整理、整頓、清掃的標(biāo)準(zhǔn)、責(zé)任、流程都寫進(jìn)手冊里,比如“整理的要/不要標(biāo)準(zhǔn)”“整頓的定置管理要求”“清掃的責(zé)任分區(qū)和頻次”,人手一本,讓員工隨時能查看。
 
 、 建立目視化管理:
 
  在車間設(shè)置5S看板,看板上貼5S責(zé)任分區(qū)圖、每日5S檢查表、優(yōu)秀工位照片、問題整改通知等,讓大家一眼就能知道5S的推進(jìn)情況。
 
  ③制定稽核制度:
 
  成立5S稽核小組,由車間主任、班組長組成,每周抽查2次現(xiàn)場5S情況,按《5S稽核評分表》打分(總分100分,80分以上合格),評分結(jié)果貼在5S看板上。
 
  ④固化日常流程:
 
  把5S融入日常工作,比如:
 
  每天早會:花5分鐘強調(diào)當(dāng)天的5S重點,比如“今天重點檢查物料有沒有亂擺亂放”;
 
  下班前:員工對照《每日5S查檢表》自查,班組長巡查確認(rèn);
 
  每周例會:總結(jié)本周5S問題,制定整改措施,下周跟進(jìn)整改情況。這正是“清潔-擁有清爽明亮的工作環(huán)境”的實現(xiàn)路徑。
編輯:foodqm

 
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