想成為優(yōu)秀質(zhì)量經(jīng)理，精通不合格品控制五大精要很關(guān)鍵，掌握處理方法才能做好管控、保障質(zhì)量。

 

　　不合格品即不良品，是不符產(chǎn)品品質(zhì)標準或合同技術(shù)要求的產(chǎn)品，可按程度分為廢品、次品等，或按缺陷分主要、次要、致命缺陷。

 

　　出現(xiàn)不合格品，處理流程為：排查原因，明確標識，隔離存放，依實際情況報廢、返工等處置，并做好記錄以便追溯改進。

 

一、不合格品產(chǎn)生的原因

 

　　想做好一名質(zhì)量經(jīng)理，得清楚不合格品產(chǎn)生的原因往往集中在產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計、工序管制、采購等環(huán)節(jié)，像錯誤操作、不良物料、設(shè)計失誤等都會引發(fā)不合格品。

 

　　通常，不合格品的產(chǎn)生和以下方面緊密相關(guān)：

 

　　1、產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計層面

 

　　產(chǎn)品設(shè)計制作方法模糊不清，圖樣、圖紙繪制粗糙不清晰，標碼不精準；

 

　　產(chǎn)品設(shè)計尺寸與生產(chǎn)用零配件、裝配公差存在偏差；

 

　　對廢棄圖樣管控不力，致使生產(chǎn)中誤用廢圖紙。

 

　　2、機器與設(shè)備管理方面

 

　　機器安裝與設(shè)計不合理，機器設(shè)備長時間未進行校驗；

 

　　刀具、模具、工具品質(zhì)不佳，量具和檢測設(shè)備精確度不足；

 

　　溫度、濕度等環(huán)境條件對設(shè)備運行產(chǎn)生干擾；

 

　　設(shè)備加工能力無法滿足生產(chǎn)需求；

 

　　機器、設(shè)備的維修與保養(yǎng)工作不到位。

 

　　3、材料與配件控制環(huán)節(jié)

 

　　使用未經(jīng)檢驗的材料或配件，錯誤使用材料或配件；

 

　　材料配件品質(zhì)出現(xiàn)波動；

 

　　使用讓步接收的材料或配件；

 

　　使用替代材料時，事先未進行精確驗證。

 

　　4、生產(chǎn)作業(yè)控制領(lǐng)域

 

　　生產(chǎn)過程中片面追求產(chǎn)量，忽視產(chǎn)品質(zhì)量；

 

　　操作員未經(jīng)專業(yè)培訓就上崗作業(yè)；

 

　　生產(chǎn)作業(yè)控制缺乏生產(chǎn)作業(yè)指導書；

 

　　對生產(chǎn)工序的控制力度不夠；

 

　　員工缺乏自主品質(zhì)管控意識。

 

　　5、品質(zhì)檢驗與控制板塊

 

　　未制定完善的產(chǎn)品品質(zhì)計劃；

 

　　試驗設(shè)備超過校準期限仍在使用；

 

　　品質(zhì)規(guī)程、方法及應對措施存在缺陷；

 

　　尚未形成有效的品質(zhì)控制體系；

 

　　高層管理者品質(zhì)意識淡�。�

 

　　品質(zhì)標準不準確或不完善。

 

　　不合格品雖是企業(yè)不愿見到的，但完全避免難度較大。所以，企業(yè)需從多方面深入分析不合格品產(chǎn)生的原因，找出主要影響因素后，方可實施針對性的改進措施。

 

二、不合格的標識

 

　　為防止不合格品在生產(chǎn)流程中被誤用，工廠內(nèi)所有外購貨品、在制品、半成品、成品以及待處理的不合格品，都應具備品質(zhì)識別標識。

 

　　（一）標識物的選擇

 

　　1、標識牌

 

　　標識牌是根據(jù)貨品屬性或處理類型，懸掛在貨物外包裝上進行標示的工具。

 

　　依據(jù)企業(yè)標識需求，可設(shè)置“待驗”“暫收”“合格”“不合格”“待處理”“封存”“退貨”“重檢”“返工”“返修”“報廢”等多種標識牌。標識牌主要用于大型貨物或成批產(chǎn)品的標識。

 

　　2、標簽（卡片/標簽卡/標示單）

 

　　這類標識物通常是一張標簽紙或卡片，也叫“箱頭紙”。使用時，在上面標注貨物的判別類型，以及品名、規(guī)格、顏色、材質(zhì)、來源、訂單編號、生產(chǎn)日期、數(shù)量等信息。在標識品質(zhì)狀態(tài)時，QC 人員會根據(jù)物品的品質(zhì)檢驗結(jié)果，在標簽或卡片的“品質(zhì)”欄蓋上相應的 QC 標識印章。

 

　　3、色標

 

　　色標一般是正方形或圓形的有色粘貼紙。它可以直接貼在貨物表面規(guī)定的位置，也能貼在產(chǎn)品外包裝或標簽紙上。

 

　　色標顏色主要有綠色、黃色、紅色三種：

 

　　綠色：代表受檢產(chǎn)品合格，通常貼在貨物表面右下角顯眼處。

 

　　黃色：代表受檢產(chǎn)品品質(zhì)暫時無法確定，一般貼在貨品表面右上角顯眼處。

 

　　紅色：代表受檢產(chǎn)品不合格，通常貼在貨物表面左上角顯眼處。

 

　　（二）標識物的應用

 

　　1、進料不合格品標識

 

　　品質(zhì)部 IQC 檢驗來貨時，若發(fā)現(xiàn)不合格品數(shù)量達到或超過來料品質(zhì)允收標準，驗貨人員應立即在該批（箱或件）貨物的外包裝上掛“待處理”標牌，然后報請部門主管或經(jīng)理裁定處理方式，并按照最終審批意見，改掛相應的標識牌，如“暫收”“挑選”“退貨”等。

 

　　2、制程中不合格品標識

 

　　在生產(chǎn)現(xiàn)場，每臺機器旁、每條裝配拉臺、包裝線或每個工位旁邊，一般應設(shè)置專門的“不合格品箱”。員工自檢出的或 POC 判定為不合格品，員工應主動放入“不合格品箱”。當箱子裝滿或該工單產(chǎn)品生產(chǎn)完成時，由專人清點數(shù)量，并在容器外包裝表面指定位置貼上“箱頭紙”或“標簽”，經(jīng)所在部門的 PQC 人員蓋上“不合格”字樣或“REJECT”印章后，搬運到現(xiàn)場劃定的“不合格”區(qū)域整齊擺放。

 

　　若工廠內(nèi)部對成批貨品品質(zhì)無法確定，需要外部或客戶確認時，QC 可在該批貨品外包裝上掛“待處理”或“凍結(jié)”標牌，以作區(qū)分，此類貨品應擺放在工廠或現(xiàn)場劃定的“周轉(zhuǎn)區(qū)”等待處理結(jié)果。

 

　　3、倉存不合格品標識

 

　　QC 定期對倉存物品的品質(zhì)進行評定，對于其中的不合格品，由倉庫集中裝箱或打包。QC 人員在貨品外包裝上掛“不合格”標識牌，或在箱頭紙上逐一蓋“REJECT”印章。對于暫時無法確定是否為不合格的物品，可在其外包裝上掛“待處理”標牌，等待處理結(jié)果。

 

三、不合格品的隔離

 

　　如何做好一名質(zhì)量經(jīng)理?質(zhì)量經(jīng)理就應做好不合格品的隔離，以防不良品流入下一工位。

 

　　1、不合格品區(qū)域規(guī)劃

 

　　(1）在各生產(chǎn)現(xiàn)場（制造/裝配或包裝）的每臺機器或拉臺的每個工位旁邊，均應配有專用的不合格品箱或袋，用來收集生產(chǎn)中產(chǎn)不合品。

 

　　(2)在各生產(chǎn)現(xiàn)場（制造/裝配或包裝）的每臺機器或拉臺的每個工位旁邊，要專門劃出一個專用區(qū)域用來擺放不合格品箱或袋, 該區(qū)域即為“不合格品暫放區(qū)”；

 

　　(3)各生產(chǎn)現(xiàn)場和樓層要規(guī)劃出-定面積的“不合格品擺放區(qū)”用來擺放從生產(chǎn)線上收集來的不合格品；

 

　　(4)所有的“不合格品擺放區(qū)”均要用有色油漆進行劃線和文字注明，區(qū)域面枳的大小視該單位產(chǎn)生不合格品的數(shù)量而定。

 

　　2、標識放置

 

　　(1)對QC判定的不合格品，所在部門無異議時，由貨品部安排人員將不合格品集中打包或裝箱3，QC在每個包裝物的表而蓋 “REJECT”印章后，由現(xiàn)場雜工送到“不合格品擺放區(qū)”，按類型堆棧、替碼。

 

　　(2)對OC判定的不合格品，所在部門有異議時，由部門管理人 員向所在部門的QC組長以上級別的品質(zhì)管理人員進行交涉，直至品質(zhì)部經(jīng)理。

 

　　3、不合格品區(qū)貨品管制

 

　　(1)不合格品區(qū)內(nèi)的貨物.在沒有品質(zhì)部的書面處理通知時，任何部門或個人不得擅U處理或運用不合格品。

 

　　(2)不合格品的處理必須要行品質(zhì)部監(jiān)餌進行。

 

　　報廢,OC在外箱上逐一蓋“報廢”字樣后，由雜工送到工廠劃定的“廢品區(qū)”進行處理。

 

　　返工,在外箱上逐一蓋“返工.”字樣或掛“返工”標識牌， 由有關(guān)部進行返工，具體包括：返工、返修、挑選及選擇性做貨。

 

　　條件收貨：QC接收貨通知，取消所有不合格標識，外箱若有不合格字樣則用“綠色”色帶進行覆蓋。

 

　　其他不合格的處理規(guī)定，均由品質(zhì)部按處理通知協(xié)助相關(guān)部門進行妥善處理。

 

四、不合格品的處置

 

　　不合格品經(jīng)評審后需進行處理，且不同類型的不合格品處理方法各異。處理不合格品時，可采用以下幾種方式：

 

　　1、條件收貨（AOD）

 

　　當不合格品經(jīng)過局部修整后能夠被接受或直接使用，且不影響產(chǎn)品最終性能，在品質(zhì)上處于允收品范圍內(nèi)時，可接受此類產(chǎn)品，這也被稱為“讓步接受”或“偏差接受”。

 

　　該批來貨被特許進廠后，IQC 應在來貨上標注“特采”標記，并將驗貨信息傳遞給來貨使用部門及該部門的 PQC，以便相關(guān)部門采取應對措施。

 

　　2、揀用或選用

 

　　若來貨基本合格，但包含一定數(shù)量的不合格品，在入倉前或使用前，工廠安排人員剔除不合格品，之后將來貨入倉或投入生產(chǎn)，這一過程稱為“來貨揀用或選用”。

 

　　若該批來貨未經(jīng)挑選就直接投入生產(chǎn)，由使用部門在生產(chǎn)過程中邊挑選邊作業(yè)，則稱為“挑選性收貨”。

 

　　3、返工與返修

 

　　返工和返修是對不合格品進行重新加工和修理，使其品質(zhì)達到規(guī)定要求。

 

　　QC 部門在對返工、返修作業(yè)進行管控時，需重點做好以下幾方面工作：

 

　　掌握品質(zhì)允收標準，并向返工與返修人員明確品質(zhì)要求要點。

 

　　明確在制品品質(zhì)檢驗與試驗的方法。

 

　　記錄返工品的品名、規(guī)格和數(shù)量。

 

　　對返工品進行重新檢驗。

 

　　4、退貨

 

　　因來貨品質(zhì)不合格，經(jīng) QC 鑒定后，將來貨退回發(fā)貨部門。無論被退貨物是自制還是外購進廠，QC 在作出退貨決定前，需考慮以下因素：

 

　　來貨能否通過其他方式接受，如挑選、返修。

 

　　所退貨物是否為產(chǎn)品重要部件，若被使用，是否會對產(chǎn)品最終品質(zhì)造成嚴重影響。

 

　　退貨是否會導致生產(chǎn)線停工待料。若來貨被強行使用會帶來重大品質(zhì)隱患，則必須退貨。

 

　　5、報廢

 

　　QC 部門在作出物料報廢決定前，需進行如下考量：

 

　　報廢是否會造成較大經(jīng)濟損失。

 

　　是整體報廢還是部分報廢，產(chǎn)品的組件能否拆卸下來用于其他產(chǎn)品。

 

　　批量報廢時，注意報廢批中是否能檢出部分允收品。

 

　　由于物料報廢會直接給工廠帶來經(jīng)濟損失，品質(zhì)部收到物料報廢申請時，必須認真核對，并指派 QC 主管或主管助理級別的品質(zhì)管理人員到現(xiàn)場核查。只有確認所申請物料確實無法再利用時，方可簽署報廢申請。

 

五、不合格品的處置

 

　　對于不合格品，需對其從產(chǎn)生直至處理完畢的整個過程進行詳細記錄，清晰呈現(xiàn)不合格品的產(chǎn)生原因、評審情況、處理方式以及改善后的效果等信息，以便開展分析和改進工作。

 

　　在進行不合格品記錄時，要著重掌握以下要點：

 

　　1、挑選適宜的不合格品記錄方式

 

　　用于記錄不合格品的表格形式多樣，主要有以下幾類：

 

　　品質(zhì)檢驗記錄表格：例如《IQC 來貨檢驗報告》《PQC 巡檢表》《產(chǎn)品檢驗單》等，這類表格主要用于記錄產(chǎn)品在各個檢驗環(huán)節(jié)的實際情況。

 

　　品質(zhì)評審與處置記錄：像《IQC 退貨報告》《品質(zhì)鑒定單》《不合格品報告》《特采申請/報告》《物料/產(chǎn)品報廢申請表》等，用于記錄對不合格品進行評審和作出處置決定的相關(guān)信息。

 

　　品質(zhì)改善報告：如《品質(zhì)糾正與預防措施》，重點記錄針對不合格品問題所采取的改善措施及執(zhí)行情況。

 

　　各類品質(zhì)分析報表：例如《生產(chǎn)部月份品質(zhì)狀況分析報告》《品質(zhì)部統(tǒng)計月報表》，通過對一定時期內(nèi)品質(zhì)數(shù)據(jù)的匯總和分析，反映整體品質(zhì)狀況。

 

　　2、核實不合格品記錄的具體內(nèi)容

 

　　對不合格品進行記錄，目的是便于后續(xù)的品質(zhì)追溯，同時為工廠的品質(zhì)改善提供原始依據(jù)。因此，記錄內(nèi)容應涵蓋以下具體信息：

 

　　不合格品的名稱、規(guī)格、顏色、編號等基礎(chǔ)信息，以便準確識別和區(qū)分。

 

　　不合格品產(chǎn)生的訂單號、生產(chǎn)日期以及所在部門，明確問題產(chǎn)生的源頭。

 

　　不合格品數(shù)量占總產(chǎn)量的比率，直觀反映問題的影響程度。

 

　　對不合格品的缺陷進行詳細描述，包括缺陷的表現(xiàn)形式、位置等。

 

　　相關(guān)部門對不合格品進行評審后得出的結(jié)論，如是否可接受、是否需要返工等。

 

　　針對不合格品提出的處置意見以及實際實施結(jié)果的詳細情況，如返工后的檢驗結(jié)果、報廢處理的具體流程等。

 

　　針對不合格現(xiàn)象所采取的糾正措施、預防措施以及這些措施的實施效果，評估改進措施是否有效解決了問題。

 

　　3、質(zhì)量經(jīng)理如何做好不合格品記錄工作

 

　　質(zhì)量經(jīng)理肩負著保障產(chǎn)品質(zhì)量的重任，對不合格品從產(chǎn)生到處理的全過程進行記錄，不僅是規(guī)范品質(zhì)管理的必然要求，還能為企業(yè)提供完整、準確的資料，為企業(yè)的分析和改善工作提供有力保障。

 

　　質(zhì)量經(jīng)理應高度重視不合格品記錄工作，確保記錄的及時性、準確性和完整性，充分發(fā)揮記錄在品質(zhì)管理中的重要作用。